制氮機(PSA技術(shù))用于提高激光切割設備的效率

　　制氮機為激光切割工藝生產(chǎn)高純度氮氣。我們在仔細研究客戶(hù)的要求后提供設備，并通過(guò)訓練有素的維護人員全程支持客戶(hù)。氮氣是激光切割過(guò)程中的一種已知的、被認可的支持氣體。氮氣有助于減少金屬表面的氧化，使切割更快、更干凈。這意味著(zhù)激光機的效率提高，從而提高生產(chǎn)力。各地的激光制造商都建議使用純度為4.5級的氮氣，以實(shí)現清潔和快速切割。

　　使用希特制氮機進(jìn)行激光切割

　　在激光切割過(guò)程中使用N2可以幫助實(shí)現對金屬、玻璃和其他材料的精確、佳切割。氮氣使氧氣遠離切割，防止金屬氧化而導致變色、燒焦和燃燒。這使切割變得干凈，減少了切割后的工藝問(wèn)題。如果切割后的操作包括涂層或噴漆，N2輔助的激光切割材料將更適合，因為它們沒(méi)有氧化或燃燒。

　　此外，用氮氣激光切割的材料更有可能在焊接后通過(guò)彎曲測試。為了連續生產(chǎn)和穩定的切割質(zhì)量，需要持續供應持續的高純度N2。這就是制氮機發(fā)揮的關(guān)鍵作用。

　　使用希特氮氣進(jìn)行激光切割的好處

　　氮氣是一種惰性氣體，不具有可燃性，不會(huì )與激光束或切割表面發(fā)生反應。這使得它非常適合與激光切割機以及焊接機一起使用。

　　在激光切割過(guò)程中使用制氮機的一些好處。

　　氮氣是惰性的、干燥的、不可燃的氣體，用于去除氧氣

　　防止氧化、結垢或變色

　　迅速清除切割區的熔融金屬或渣滓

　　保護激光器的光學(xué)元件、鏡子和透鏡

　　給予邊緣更好的油漆附著(zhù)力

　　使焊接的邊緣有更好的彎曲強度

　　清除光束路徑上的微粒物質(zhì)，減少激光失真

　　與租用氮氣瓶相比，降低了激光切割成本，提高了投資回報率

　　允許精確控制氮氣的純度水平

　　減少浪費

　　可獲得穩定的氮氣供應

　　什么是PSA技術(shù)?

　　變壓吸附技術(shù)是一種安全可靠的方法，可以在現場(chǎng)產(chǎn)生高純度的氮氣，供各種需要氮氣的行業(yè)應用。PSA系統對環(huán)境是安全的，因為它是一個(gè)綠色系統。

　　氮氣占我們呼吸的空氣的79%，所以有一個(gè)無(wú)限的來(lái)源就在指尖，等待我們去開(kāi)發(fā)，以節省目前每年80-90%的氮氣成本。

　　PSA技術(shù)驅動(dòng)的制氮機使用戶(hù)有能力達到99.9995%或5PPM的高純度。PSA過(guò)程是一個(gè)物理過(guò)程，不使用化學(xué)品。其優(yōu)點(diǎn)是每年的消耗品成本低，對設備和過(guò)濾介質(zhì)的壓力小，確保設備的使用壽命長(cháng)，成本低。一個(gè)PSA制氮機有可能有效地運行多年。PSA發(fā)生器可以提供任何數量的連續氮氣產(chǎn)品，這取決于要求和設計。

　　它是如何工作的?

　　PSA發(fā)生器在一個(gè)容器中使用碳分子篩(CMS)材料，該容器被輸入的空氣加壓。供應的壓縮空氣中的O2、CO2、CO和其他氣體分子被捕獲或 "吸附 "在CMS中，而N2分子則被引入一個(gè)氮氣接收罐。通過(guò)降低篩床的壓力，O2、CO2、CO和其他氣體分子從CMS中被沖走，容器就可以準備好引入新的空氣。

　　當使用兩個(gè)CMS容器時(shí)，一個(gè)容器被加壓為空氣，而另一個(gè)則保持減壓狀態(tài)。一旦第一個(gè)容器中充滿(mǎn)了空氣，篩床就會(huì )被減壓，第二個(gè)CMS容器就會(huì )被提供空氣。這樣一來(lái)，第二個(gè)容器就被加壓了。容器壓力的這種交替波動(dòng)使N2氣體持續流入接收器。

　　當除N2以外的所有氣體都吸附在CMS上時(shí)，空氣中的混合氣體被分離出來(lái)。制氮機按照高質(zhì)量標準制造，確保工作壽命長(cháng)，服務(wù)要求低。希特系統堅固、高效、質(zhì)量性能穩定、節能。此外，該系統和技術(shù)是完全環(huán)保的，因為在PSA過(guò)程中不使用任何化學(xué)品。副產(chǎn)品是水蒸氣和氧氣，它們被排放到大氣中。