全國眾多啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家規模大小不同，裝備水平不一，工藝特點(diǎn)不盡相同，但對于用氮氣的運用不外乎以下幾點(diǎn)：發(fā)酵罐備壓、洗滌;清酒罐備壓;包裝、二次抽真空;頂氣、頂酒、過(guò)濾過(guò)程的氮氣保護?！　?

　　1. 發(fā)酵罐備壓

　　發(fā)酵初期供氧的目的是為了酵母繁殖的需要，發(fā)酵后期要防止氧氣的進(jìn)入。發(fā)酵后期進(jìn)入氧氣，不利于雙乙酰的還原，使酒有“生青味”，而且如麥汁氧化嚴重的話(huà)，還會(huì )導致雙乙酰含量增高，所以在發(fā)酵后期可運用氮氣做保護氣體，隔絕與氧氣的接觸，在此階段還可利用氮氣洗滌嫩啤酒液，以除去啤酒的不良揮發(fā)性氣味，如乙醛、揮發(fā)性硫化物，以改善啤酒的口味，加速啤酒的成熟，縮短發(fā)酵周期，后用氮氣在發(fā)酵罐內充壓送酒。

　　2. 清酒罐備壓

　　管道內存在空氣，清酒罐內也有空氣，當啤酒從過(guò)濾系統進(jìn)入清酒罐系統時(shí)，管內或罐內的空氣就會(huì )流入啤酒，增加含氧量。為了防止這種情況的發(fā)生，可在清酒罐系統內充入氮氣，將罐內和管內空氣排出，就可大大減少啤酒含氧量在清酒罐系統的增加，也避免了在此過(guò)程中雙乙酰量的再度回升。

　　3. 包裝、二次抽真空

　　我們知道灌裝系統的啤酒含氧量的增加影響非常大。在實(shí)踐中，由于灌裝機結構不同所采取的灌裝工藝也不同，而大的區別是灌裝的預壓氣體是空氣還是惰性氣體。如果用空氣做預壓氣體，無(wú)論灌裝機結構如何，只要是用無(wú)菌空氣做預壓氣體，啤酒里的含氧量就無(wú)疑大為增加，只是增加的量稍有差別，所以，肯定不應當用無(wú)菌空氣做預壓氣體，否則酒的質(zhì)量就會(huì )下降。但運用氮氣做預壓氣體，要同時(shí)注意以下因素:

　　氮氣純度要高，理論上應當是99. 95%，實(shí)際運用中99. 5%亦可。因為從效果價(jià)格比來(lái)看，99. 5%的食品級制氮機應是合算的。

　　采用激泡引沫趕出瓶頸空氣，以防止灌裝完畢出瓶時(shí)，空氣進(jìn)入瓶頸。

　　抽真空或直接充氮氣，以驅除瓶?jì)仍锌諝狻?/p>

　　用氮氣吹除蓋底空氣。

　　洗瓶時(shí)的滴干區足夠長(cháng)以去除空瓶?jì)葰埩羲椤?/p>

　　用氮氣時(shí)要求氮氣壓力適應啤酒工藝，保持恒壓。

　　另外，據國外經(jīng)驗介紹，瓶?jì)瘸涮畹獨?，不但對酒液無(wú)害處，相反在注酒入杯時(shí)，更能激起泡沫，且持泡時(shí)間成倍延長(cháng)。

　　4. 頂氣、頂酒、過(guò)濾

　　在頂氣、頂酒、過(guò)濾以及其它啤酒輸送過(guò)程中，以氮氣做備壓，也就是氮氣的壓力作輸送酒液的動(dòng)力，可以使啤酒盡可能少與空氣接觸，以降低溶解氧，保持啤酒的風(fēng)味質(zhì)量和非生物穩定性。

　　蘇州西斯PSA制氮機制氮設備現場(chǎng)制氮，氮氣流量、純度、壓力實(shí)時(shí)在線(xiàn)顯示，可設定流量、壓力、純度報警。先進(jìn)的控制系統使操作變得更加簡(jiǎn)單，可實(shí)現真正無(wú)人操作、值守，并可實(shí)現遠程自動(dòng)化控制，對各種工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，從而保證了氮氣流量、純度、壓力的穩定。