PSA制氮機以?xún)?yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，常溫下采用變壓吸附原理分離空氣制備高純氮氣，通常并聯(lián)使用兩吸附塔，用PLC控制進(jìn)口氣閥自動(dòng)啟動(dòng)，加壓吸附和解凍再生交替進(jìn)行，完成氮氧分離，得到所需高純氮氣，那么下面一起了解下PSA制氮機 生產(chǎn)氮氣的工藝流程及故障排查吧!

　　變壓吸附制氮原理：碳分子可以同時(shí)吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨壓力的上升而上升。另外碳分子篩吸附氧速度也快，約1分鐘達到90%以上;此時(shí)，氮的吸附量?jì)H為5%左右，因此此時(shí)吸附的幾乎都是氧，剩下的幾乎都是氮。

　　PSA制氮機的工作流程通過(guò)可編程控制器控制3個(gè)2位5通先導電磁閥，電磁閥分別控制8個(gè)氣壓管道閥的開(kāi)閉來(lái)完成。3個(gè)2位5通的先導電磁閥分別控制左吸引、均壓、右吸引的狀態(tài)。左吸引、均壓、右吸引的時(shí)間流程已存儲在可編程控制器中，在切斷電源的狀態(tài)下，3個(gè)2位5通先導電磁閥的先導空氣進(jìn)入氣壓配管閥的封閉口。過(guò)程處于左吸狀態(tài)時(shí)，控制左吸電磁閥通電，先導氣體進(jìn)入左吸閥、左吸閥、右排氣閥開(kāi)放口，這三個(gè)閥開(kāi)放，左吸過(guò)程完成的同時(shí)，右吸附塔解吸。流動(dòng)處于均壓狀態(tài)時(shí)，向控制均壓的電磁閥通電，其他閥關(guān)閉;先導空氣進(jìn)入上均壓閥、下均壓閥的開(kāi)口，兩個(gè)閥均打開(kāi)，均壓過(guò)程完成。過(guò)程處于右吸狀態(tài)時(shí)，控制右吸電磁閥通電，先導氣體進(jìn)入右吸閥、右吸閥、右吸閥、左排氣閥開(kāi)放口，這三個(gè)閥開(kāi)放，右吸過(guò)程完成的同時(shí)，左吸附塔解吸，在每個(gè)過(guò)程中，除了應該打開(kāi)的閥以外的閥必須關(guān)閉。為了將分子篩減壓釋放的氧氣完全排放到大氣中，氮氣將解吸中的吸附塔用常開(kāi)的反吹閥吹掃，將塔內的氧氣吹出吸附塔。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為反沖，與解吸同時(shí)進(jìn)行。

　　PSA制氮機壓力低的原因主要是：

　　1.氣壓低，自然產(chǎn)氣壓力不夠。

　　2.現場(chǎng)用氣量大，產(chǎn)生的空氣不夠，壓力自然上升。

　　3.進(jìn)氣管道濾芯和閥門(mén)故障堵塞，氣流量變小，制氮量比使用空氣量少得多，系統壓力降低。

　　4.管網(wǎng)發(fā)生泄漏，壓力降低。

　　5.制氮機閥門(mén)回路控制異?；驒C械卡死。

　　PSA制氮機的純度一般要求在99.9%以上，含氧量高影響生產(chǎn)的主要原因，根據原理主要有以下幾個(gè)方面

　　1.由于原壓縮空氣壓力低，變壓吸附效果差，除氧效果不佳;

　　2.左右兩塔的先導電磁閥或氣閥發(fā)生故障時(shí)，有開(kāi)閉時(shí)間延遲或卡死不動(dòng)作的閥。出現混氣現象，雙塔運行混亂，制氮效果差，含氧量高。

　　3.控制合理的用氣量，過(guò)流量使用燃氣，氮氣生產(chǎn)效果可能會(huì )變差。

　　4.如果長(cháng)時(shí)間不更換碳分子篩和濾芯，氧含量會(huì )升高。

　　5.控制電路故障引起電磁閥故障，開(kāi)關(guān)達不到，引起氧含量故障。

　　以上介紹的就是psa制氮機 生產(chǎn)氮氣的工藝流程及故障排查，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!