工藝流程

　　膜制氮實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，壓縮機(噴油或者無(wú)油)產(chǎn)生的壓縮空氣，在排氣溫度和壓力下為油、水的飽和氣體，在其后的工藝過(guò)程中，溫度降低，會(huì )析出液態(tài)的油和水，該液態(tài)的油和水會(huì )對膜性能造成傷害。因此，在選擇好膜的前提下，還應該提供一個(gè)完整的空氣凈化解決方案： 膜系統的空氣處理和控制系統。

　　空壓機提供的壓縮空氣進(jìn)入空氣緩沖罐，再進(jìn)入多級過(guò)濾器，包含活性碳過(guò)濾器， 以去空氣中的顆粒、油、水， 潔凈的空氣進(jìn)入膜進(jìn)行氧氮分離。一般地，進(jìn)口的過(guò)濾器一般能將空氣中的顆粒除到﹤0.01um， 油﹤0.01ppm，完全能滿(mǎn)足膜對空氣質(zhì)量的要求， 質(zhì)量穩定的吸干機及冷干機能將壓縮空氣中的水處理到露點(diǎn)-20～-60℃， 在過(guò)濾器的中間還有溫度加熱及控制器---保證膜在最佳的工作條件下工作， 恒溫的，潔凈的空氣再進(jìn)入膜進(jìn)行分離，合格產(chǎn)品氣體進(jìn)入下道工序，不合格產(chǎn)品氣體自動(dòng)排放。 因此， 維護膜系統時(shí)， 定期維護工作之一是檢查過(guò)濾器的工作情況。

　　蘇州西斯氣體膜氮設備的特點(diǎn)

　　與其它的現場(chǎng)制氣方法比較，膜制氮具有：

　　1.技術(shù)先進(jìn)，是常溫空氣分離的最新技術(shù);

　　2.沒(méi)有噪音，完全靜態(tài)運行，滿(mǎn)足環(huán)保要求;

　　3.沒(méi)有運動(dòng)部件，設備維護保養少;

　　4.連續運行可靠性高、設備使用壽命長(cháng)，可達10年以上;

　　5.增容簡(jiǎn)單，僅僅需要并聯(lián)增加膜件、增加原料壓縮空氣量即可;

　　6.與PSA比較，不需要大的空氣、氮氣緩沖罐，體積小、重量輕，是移動(dòng)制氮設備的不二選擇;

　　7.氮氣產(chǎn)品露點(diǎn)低，可達-60℃ ;

　　8.氮氣產(chǎn)品潔凈，無(wú)任何灰塵、顆粒;

　　9.開(kāi)停機方便迅速，操作簡(jiǎn)單，能在短時(shí)間內生產(chǎn)出合格氮氣;

　　10.設備形式可以根據用戶(hù)應用情況，有箱式、撬裝式、集裝箱式;

　　11.設備對土建無(wú)任何特殊要求，安裝費用低;

　　12.對環(huán)境無(wú)特殊要求，可在惡劣工況下運行。